Негорящее дерево: как CLT-конструкции меняют строительный рынок Украины

Будущее построят из древесины

Бетонные монстры и стеклянные башни: любимые герои архитектурных дебатов уступают новой теме — обсуждению фанерных гигантов. CLT (Cross-Laminated Timber – перекрестно-слойная древесина) и Glulam (Glued Laminated Timber – клееная древесина) – это инженерные продукты, которые превратили дерево из «ремесленного» материала в технологический, масштабный компонент современной архитектуры. Сущность изобретения CLT проста, но гениальна: деревянные доски укладываются слоями перпендикулярно друг другу, склеиваются под прессом, образуя чрезвычайно прочные панели, которые могут выдерживать многоэтажные нагрузки. Сходные принципы применяют и в технологии Glulam, где деревянные элементы собираются в держательные балки, колонны и панели большого размера.

Первые масштабные объекты CLT появились в Австрии и Германии, а впоследствии технология распространилась в Скандинавии, Канаде и Японии. Сегодня крупнейшие мировые архитектурные бюро соперничают в создании деревянных небоскребов. Норвежский Mjøstårnet (18 этажей) и американский Ascent Tower (25 этажей) в Милвоки — две самые выразительные высотные конструкции из клееной древесины.

Справка PRAGMATIKA.MEDIA

---

Мьёстарнет в Брумунддале у озера Мйоса сдан в марте 2019 года. Высота 85,4м, 18 этажей. Основа – клееный брус и CLT-панели из местных лесов. Комплекс объединяет офисы, гостиницу на 72 номера, ресторан и жилые апартаменты. Минимальное использование стали обеспечивает огнестойкость, а дерево активно поглощает CO₂.

Ascent Tower в Милвоке введен в эксплуатацию в августе 2022 года. Высота 86,6м, 25 этажей, 259 квартир. Это гибридное здание: бетонное основание + CLT в верхних этажах. Срок составления – два года. Вес конструкции на 30% ниже бетонных аналогов, что повышает сейсмостойкость и экономит ресурсы.

---

Оба проекта на практике подтвердили декларируемые преимущества CLT: быструю модульную сборку, экологичность и структурную надежность.

Международный эксперт по деревянным конструкциям Андрей Бидаков отмечает, что именно сейчас происходит переломное переосмысление роли древесины и не только как природного, а как инженерного материала.

Андрей Бидаков: «Все более очевидным становится лозунг, что будущее будет построено из древесины, и происходит переосмысление преимуществ этого строительного материала. В настоящее время он используется в конструкциях как уже технологический продукт в виде CLT-панелей, шпоночного бруса или LVL (Laminated Veneer Lumber - ламинированный шпонированный пиломатериал), клееного бруса. Обработка сырья удаляет естественные изъяны, а современная химия и технологии прессования создают продукт, сечение которого в каркасе зданий иногда меньше, чем у железобетонных элементов, но не менее прочно. Среди ярких кейсов, демонстрирующих мощность древесины, есть не только построенные многоэтажки, но и 5-этажные парковки и общественные объекты.

Однако адаптация и трансфер технологий в Украине требует привлечения высококвалифицированных специалистов, их обучения и изменения уровня инженерной культуры, включая культуру проектирования, производства, монтажа и использования здания».

CLT-панели, как и другие инновационные материалы, прошли пик эйфорической популярности, когда их применяли повсюду без целесообразности, уточняет эксперт. Сейчас приходит время осознанности. Пока что в Украине CLT используют главным образом в коттеджном строительстве — зданиях до трех этажей, где панели помогают реализовывать сложные объемно-планировочные решения. Стеновые панели несут вертикальную нагрузку, действуют как диафрагмы и вязовые блоки, обеспечивая пространственную жесткость и перераспределение усилий в каркасе. Это подтверждает Виталий Бессмертный, представитель компании REZULT УКРАИНА, украинского производителя CLT.

Виталий Бессмертный: Спрос на CLT-панели в Украине постепенно, но стабильно растет. Если еще несколько лет назад эта технология воспринималась как экспериментальная, то сегодня уже есть реальные проекты в жилищном, общественном и оборонном строительстве. Архитекторы, девелоперы и заказчики все чаще обращают внимание на этот материал благодаря его преимуществам: высокой точности, скорости монтажа, стабильным геометрическим показателям, экологичности и отличным теплоизоляционным свойствам.
Отдельно стоит отметить рост интереса к CLT в сфере оборонных и временных сооружений как к материалу, позволяющему быстро создавать прочные, легкие и ремонтопригодные конструкции. Компания «REZULT УКРАИНА» реализует как пилотные, так и серийные проекты на базе собственного украинского производства CLT-панелей, которые полностью отвечают требованиям европейского стандарта EN 16351. (полиуретанового клея)».

Украинцы и CLT: гордость и предубеждения

Архитектурный ландшафт меняется медленно и осторожно. В общественном мнении деревянное строительство ассоциируется преимущественно с малыми архитектурными формами — лавочками, заборами, куполами и деревенскими домами где-то на склонах Карпат. Андрей Бидаков считает, что переломный этап наступает сейчас. Яркий пример – коллаборация специалистов по проектированию деревянных конструкций с девелоперской компанией Vlasne Misto и лично с CEO – Ярославом Корнияченко. Совпадение взглядов на перспективы CLT-панелей и клееной древесины в каркасах зданий различных назначений привело к партнерству, которое длится более 5 лет.

«Наша цель – сформировать рынок. Построить один-два жилых дома как шоурумы – это задача скорее для производителей CLT, которым нужно продемонстрировать свой продукт и найти покупателей. Для нас же CLT и клееная древесина — это о скорости строительства, экологичности и энергоэффективности. Мы смотрим на деревянные конструкции как на часть экостратегии — и с точки зрения уменьшения выделяемого CO₂, и с точки зрения экономии энергозатрат в процессе эксплуатации, — объясняет Ярослав Корнияченко. — Мы потратили очень много времени на исследование деревянного строительства, в частности, CLT, на создание правильных соединений, коннекторов, способов монтажа. Есть несколько готовых типовых решений. Наиболее популярны индивидуальные дома: тип 4 по авторству Анатолия Немцова и Владимира Непийводы, а тип 5 — Виктора Кудина. Еще в 2021 году мы планировали построить их. Тогда мы начали сотрудничество с украинским производителем CLT и, честно говоря, даже имея в команде опытного конструктора доктора технических наук Андрея Бидакова, мы не до конца понимали все технические характеристики этого материала.

CLT-панели, как и другие инновационные материалы, прошли пик эйфорической популярности, когда они применялись повсюду без целесообразности. Сейчас наступает время осознанности

Деревянная стройка сейчас стремительно развивается даже в Европе — она переходит в формат Еврокода. Мы это осознали только после нескольких лет проектирования. Поэтому, если коротко, причина, почему мы еще не реализовали ни одного дома из CLT, в том, что мы решили погрузиться глубже: разобраться в материале, в реакции рынка, в восприятии обществом. В Украине деревянные дома воспринимаются достаточно стереотипно. Люди ассоциируют их либо с западноукраинскими селами, либо с полесскими поселениями, где деревянная архитектура имеет давнюю традицию. А еще — с историей хонок, когда все массово строили финские коттеджи. И все помнят: трещит, стреляет, заводятся вредители. Это примитивное представление, но оно живое.

Раньше мы ограничивали себя, потому что смотрели на CLT только как стеновую панель или панель перекрытия. Теперь же мы видим, что даже монолитный каркас можно переосмыслить в дереве — заменить колонну или пилон на клееный брус или балку 200×600 или 200×800 мм, выполняющую ту же функцию. И когда ты это осознаешь, то уже нет предела. Здание, спроектированное под монолит, можно достаточно просто адаптировать под древесину. Не через неделю, конечно, но через месяц вполне реально произвести полный перерасчет — и отдать на производство. А дальше на площадке все собирается быстро – на готовых коннекторах».

Почему CLT-панели нравятся архитекторам

Европейское сознание минимизации углеродного следа, переработки и повторного использования конструктивных элементов и возобновляемых экоматериалов становится весомым аргументом для украинских архитекторов, чтобы начать проектировать из клееной древесины. А уже в практике обнаруживается множество других преимуществ этого метода.

Дмитрий Дудченко, главный архитектор YOD Group: «Дерево – самый любимый материал у нас в студии, поэтому мы его используем повсюду: это экологично, красиво и относительно недорого. В частности, в архитектуре по любой возможности мы используем дерево не только как элемент облицовки, но и в конструктиве. Кроме экологичности, клееный деревянный конструктив не нуждается в облицовке и не создает мостиков холода. Это значительно экономит деньги на отделках и делает конструкцию более тонкой, элегантной и чистой. Запах дерева внутри придает интерьеру чувство уюта. То есть интерьер здания из деревянного бруса и CLT может быть уже готов без каких-либо дополнительных материалов на стенах и потолке, кроме пола, конечно. Последним нашим объектом, где мы применили клееный брус, был комплекс для отдыха Seven Lakes, где перголу у летних бассейнов мы выполнили из клееного бруса.

Клееная древесина значительно прочнее и практичнее массива дерева. Она открывает совершенно новые возможности – строить широкопролетные, консольные, высокие конструкции любой формы и сложности. Все чаще появляются большие сооружения, например, многоэтажки или стадионы, держательные конструкции которых выполнены из клееной древесины. Это то, что нас вдохновляет и мотивирует воплощать нечто подобное в Украине. Что касается будущей конкуренции с бетоном, то, конечно, клееная древесина все чаще будет использоваться как альтернатива в зданиях малого и среднего масштаба, а также как прекрасная гибридная комбинация с железобетоном».

Анатолий Немцов, руководитель LAWA Architects: «Глобальный тренд – строить по максимуму из дерева. Это следует из документов, подписанных на климатических саммитах с целью уменьшения выбросов углерода, а также углеродного следа в целом. Во Франции, например, с 2030 года все общественные здания должны состоять не менее 50% возобновляемых или природных материалов. Древесина стала ключевым материалом в строительстве Олимпийского городка, откуда и пошла инициатива.

Для архитекторов, дизайнеров, скульпторов, градостроителей, художников, плотников развитие качественной среды с преимущественным использованием древесины будет означать новые места для мастерских, встреч, жизни. Именно новые или ревитализированные промышленные зоны, уплотненный и ближний центр города. Представьте себе старый литейный завод конца XIX века или старую солеварню, внутрь которой вписали теплые желтые блоки из дерева, весь черный металл, амбарный дуб и балки из клееного бруса… Это о переплетении истории, культуры, традиции, технологий. Почему бы новой традицией будущего Украины не стало массовое строительство современной архитектуры именно с использованием дерева и природных возобновляемых материалов?»

Почему CLT-панели нравятся девелоперам и инженерам

После десятилетий доминирование монолитного бетона девелоперы тоже начинают переосмысливать дерево не как «второсортный» материал, а как технологическую альтернативу. Украинские застройщики уже видят в CLT не только экологический, но и экономический потенциал.

Ярослав Корниченко: «Сдающийся нормой монолитный каркас в массовом жилищном строительстве появился лишь в 2000-х. В 90-е были только первые попытки. А древесина не только об экологии. Это и о видении, и об экономике.

Если сопоставить: монолитный железобетон считается по кубатуре. Есть, скажем, стена толщиной 200 миллиметров — в кубе это около пяти квадратных метров. Далее добавляем стоимость бетона, работу по заливке, монтаж и демонтаж опалубки, армирование, вибрацию, время на отверждение. А эта неделя проста – от 7 до 20 дней, пока монолит схватится. Если хотите получить идеальную фасадную поверхность, необходим мелкозернистый щебень, чистая опалубка, совершенная формула бетона. На реальной площадке добиться этого почти невозможно. Бетонный насос, кран, опалубка – это сложная механизация и большие затраты.

А теперь сравните с CLT: панели привезли, смонтировали и все. Минимум операций, чисто, быстро, точно. И еще один важный момент – визуальный ряд. Даже если древесину где-то повредили, ее легко восстановить: зашлифовал, подкрасил и снова как новая. С бетоном такого не сделаешь: или штукатурка или проблемы. И это не только о технологии, но и об ощущении пространства. Мы все помним "евроремонты" с фальшбалками – тогда люди интуитивно хотели тепла, уюта, даже в квартирах. Так что все просто: деревянный дом — это быстрее, теплее, уютнее. И что важно – качественнее. Ибо шумоизоляция у клееной древесины гораздо лучше, чем у монолита».

С инженерной точки зрения технология CLT выигрывает не только в скорости монтажа, но и в конструктивной гибкости — в частности, в сейсмических зонах и при реконструкции имеющихся зданий.

Андрей Бидаков: «Деревянные CLT-панели для несущих конструкций дают уникальную возможность ускорять строительство здания и соответственно снижать стоимость из-за отсутствия работ по отделке, потому что материал сразу может быть частью интерьера. Большой формат панелей также уменьшает количество крепежных элементов для возведения каркаса. Благодаря незначительному весу, по сравнению с металлом и железобетоном, достаточно простых и дешевых подъемных механизмов. Стоимость кранов и другого оборудования обычно составляет существенную часть сметы. CLT-панели и элементы из клееной древесины используются для непредвиденных надстроек и достроек при невозможности значительно перегружать фундаменты.

CLT-панели особенно уместны в каркасах зданий, расположенных в сейсмически активных зонах благодаря незначительному весу древесины, что в 6 раз меньше железобетона. Эффективность и надежность CLT-панелей была подтверждена натурными испытаниями 7-этажного здания в специальной лаборатории на средства правительств Италии и Японии еще в 2009 году. По собственному опыту проектирования: для построек до трех этажей сейсмика не влияет или не является фактором, определяющим расчетные величины усилий для подбора поперечного сечения конструктивного элемента».

Мифы и реальные проблемы

Любая инновация всегда воспринимается сначала с осторожностью. И не только мнительными клиентами, но и профессиональными строителями, которые скорее воспринимают деревянное строительство как эксперимент, а не как полноценную альтернативу бетону и стали.

Об основных барьерах откровенно говорит главный архитектор YOD Group Дмитрий Дудченко: «Строить в дереве большие здания в Украине — это, наверное, один из самых больших вызовов, потому что нормы старые советские, по сути, относят дерево к материалам с низкой огнестойкостью, соответственно — с кучей ограничений; очень мало качественных специалистов, умеющих работать с клееной древесиной, а именно конструкторов; ментальность заказчиков еще держит образ дерева как чего-то дешевого, недолговечного и пожароопасного. Несмотря на это, мы все равно стараемся донести заказчикам важность держать фокус в будущем и равняться на примеры мирового уровня, где дерево уже давно признано самым экологическим, безопасным и эстетическим материалом».

«Деревянные конструкции создают условия, при которых риск повреждений или последствий минимален, потому что древесина будет гореть долгое время, достаточное для эвакуации, и не разрушаться», — Андрей Бидаков.

Одно из самых распространенных предубеждений – страх перед огнем. Андрей Бидаков объясняет, почему современные клееные материалы не уступают металлу или бетону даже в этом аспекте:

«Базовое преимущество клееной древесины в условиях пожара, в отличие от металла и железобетона, состоит в том, что древесина имеет определенную скорость медленного обугливания, а металл и железобетон теряют свою прочность и стойкость от нагрева до критической температуры. В итоге от нагревания конструкции начинают разрушаться. Класс огнестойкости здания согласно Государственным строительным нормам связан с прямым требованием относительно срока, в течение которого конструкции должны сохранять устойчивость (30, 45, 60 или 120 минут).

Методы защиты металла или железобетона заключаются в использовании специальных обмазок, штукатурок или других защитных слоев, которые будут замедлять нагрев металла или арматуры в железобетоне. Для деревянных конструкций могут применяться защитные методы в виде крепления гипсокартонных листов по периметру конструктивных элементов, хотя прямое увеличение толщины на необходимую по расчету величину также является действенным средством.

Деревянные конструкции, напротив, создают условия, при которых риск повреждений или последствий минимален, потому что древесина будет гореть долгое время, достаточное для эвакуации, и не разрушаться после горения 3–5 или даже 8 часов в зависимости от уровня нагрузки конструкции и величины ее сечения».

Еще один распространенный миф – древесина боится воды и неустойчива к влаге. Руководитель студии LAWA Architects Анатолий Немцов отмечает, что все зависит от грамотного проектирования и правильного применения материала:

«Материалы в архитектуре имеют свое место и время, есть лучшие практики, где применять каждый из них. Для меня лично дерево занимает высшее звено иерархии приоритетности и получает три "да": архитектурные элементы, выполненные на его основе, крепкие, теплые и красивые, что еще нужно?

Конечно, оно имеет свое место, я бы, например, не отсыпал склон земли под деревянный фасад, в этом случае лучше работает бетон. Металл представляет собой спутник дерева в плане стабилизации конструкций, узловых соединений, опорных элементов. Здесь нет однозначного ответа, что нас может ограничить какой-то вид материала, мы стараемся работать со всеми в уместной для них среде.

На стройплощадке минимизированы мокрые процессы, рабочее место чисто, возможен быстрый монтаж в любое время года. Все элементы изготовлены на заводе, поэтому они до миллиметра точны, можно сразу заказать окна, не имея готовых проемов, и они точно смонтируются. И лучше всего, что в панели есть отверстия под коммуникации, они являются конечным продуктом, готовы к использованию, их не нужно закрывать гипсом или другими материалами, а если сделать динамический пол на основе гипсоволокнистого листа, то вообще не будет мокрых работ, и ремонт можно сдать за очень короткий срок, а жилье будет идеально выглядеть.

Анатолий приводит примеры проблем, с которыми можно столкнуться на практике, и пути их устранения: «У нас был пример односемейного дома, который выполнили из CLT, а также автонавесы, которые сначала проектировали из железобетона. Но потом поняли: проблема не в консоли, а в большом весе накрытия. Перешли на металлический каркас с панелями внутри и решили все вопросы. Навес стал легким, изящным в деталях, его установили на каменную колонну.

Дерево – теплый, гибкий материал, придающий зданию энергоэффективности. Да, по звукоизоляции оно уступает бетону, но современные решения – демпферные прокладки, многослойные панели – давно нивелировали эту разницу. А главная причина акустического дискомфорта, как ни странно, не в дереве. В большинстве случаев шум передается из-за неправильно спроектированной вентиляции, а не из-за перекрытия».

Дороже или дешевле?

Как напоминает CEO Vlasne Misto, все, что требует ручного труда на стройплощадке, сегодня неизбежно растет в цене. Дефицит квалифицированных рабочих стал одним из ключевых факторов стоимости по всему миру. Именно поэтому в большинстве европейских стран давно отказались от кирпичной кладки: выставил опалубку, залил бетон и готов. Каменщики просто стали слишком дорогими.

Отсюда вывод: профессионально спроектированные префаб-системы (т.е. сборные конструкции, изготовленные на заводе) могут быть дешевле, особенно если учитывать скорость монтажа и риски на этапе реализации. Как отмечает Корнияченко, у современного префаба нет ничего общего с советскими «панельками», которые мы помним с 60-х. Сегодня это сложные инженерные системы с контролем качества, в которых сочетаются разные материалы – от монолитного ядра жесткости до клееных деревянных элементов. Древесина, особенно клееная, более крепкая на разрыв и менее хрупкая. Если бетон при разрушении просто растрескивается и осыпается, то древесина сохраняет цельность.

Профессионально спроектированные сборные конструкции из клееной древесины, изготовленные на заводе, могут быть дешевле, особенно если учитывать скорость монтажа.

Ярослав Корнияченко добавляет практический аспект: для Украины импорт готовых модульных домов – неэкономичный вариант. Стоимость логистики и монтажа делает такие решения дороже классического монолитного дома. Уже были попытки привезти готовые модули из Европы, и они лишь доказали, что отличная технологическая идея может потерять смысл, если она не адаптирована под локальный рынок и производство.

Ярослав Корниченко: «В Европе качественный монолитный дом стоит 5–5,5 тысячи евро за квадратный метр. Я был в Братиславе, в Осло — там такой же уровень. Да, зарплаты там выше, но украинцы живут не хуже, просто мы не привыкли экономить, повторяем по чужой картинке, тщетно тратя средства на иностранные тренды. Но при этом наши дома могут иметь более дорогой вид при более низких ценах на материалы и строительные процессы, если используются собственные технологии и материалы. Вот скандинавские партнеры показывают модульное здание за 2500 евро за метр. А я им отвечаю: мы можем сделать монолитный дом за 1600 и ремонт еще на 600. И все равно получится дешевле. Да, префаб быстрее, но это два разных типа жилья по почти одинаковой цене. Монолит для украинцев — это привычный формат, модульные дома остаются необычными, а стоимость логистики делает их еще менее привлекательными. Одна только доставка из Скандинавии прибавляет 300–350 евро за квадрат. Зачем, если можно производить здесь?

При условии, что дерево украинского производства, оно точно будет экономичнее. Монтаж и сварка металлоконструкций у нас стоят от полутора до двух с половиной раз дороже самого металла. Если тонна металла – это 40 тысяч гривен, то работы – еще минимум 80 тысяч. И это без техники. Кроме того, металл требует грунтования, покраски, изоляции, а древесина – это никаких мест холода, никакого избыточного утепления. Взгляните на современные деревянные мосты с пролетом 80 метров — их собирают с ювелирной точностью. Мы часто льем монолит и все равно где-то не попадаем в размер. Поэтому технологичность CLT не уступает бетону или металлу, а иногда даже превосходит их».

Андрей Бидаков: Инвестор видит возможности возведения каркаса в течение трех-четырех дней, что достигается не только подготовкой деревянных конструкций в условиях цеха как префаб-единицы, но и за счет правильно выбранной статической схемы и простых надежных узлов, которые одновременно могут быть безвыверочными. Правильно и точно спланированный порядок сборки существенно уменьшает количество вспомогательных монтажных элементов (распорки и подпорки), что однозначно уменьшает стоимость квадратного метра.

К сожалению, сравнение каркасов из дерева или железобетона очень часто не объективны, и потенциальные инвесторы отказываются от деревянного каркаса из-за недальновидности советников, которые вычисляют стоимость элемента каркаса, не учитывая комплексную ситуацию: изготовление, возведение и риски. Более того, возможность повторного использования деревянного каркаса или его поэлементная перепродажа повышает ликвидность по сравнению с монолитным железобетоном».

«Сырьевая экономика — это путь в никуда. Если нам нужно достойное будущее, то должны думать категориями изделий, готовых продуктов или услуг», — Анатолий Немцов

Анатолий Немцов считает, что развитие украинского рынка и строительства из клееной древесины принесет дополнительные бенефиты в долгосрочной перспективе:

«Такая же история с елками на Новый год, это стимулирует бизнес выращивать деревья на продажу. Когда будет глобальный запрос на качественную древесину в большом количестве (а мы понимаем, что имеющихся ресурсов не хватит, чтобы закрыть всю потребность), это будет означать дефицит товара на рынке. Однако это означает и потенциальные возможности для бизнеса закрыть этот дефицит. А это можно сделать только путем засадки больших территорий деревьями с введением выборочной вырубки для поддержания леса в здоровом состоянии. Это возможно только тогда, когда есть ответственность бизнеса и интерес его развивать, а не паразитировать на имеющихся ресурсах.

В любом случае, рано или поздно возникнет вопрос, кто за это будет платить, если мы не полагаемся на государственное финансирование или на международных партнеров. Но и они захотят извлечь выгоду, и это будет сырье. Сырьевая экономика – это путь в никуда, проект на несколько лет без будущего. Если нам нужно достойное будущее, то должны думать категориями изделий, готовых продуктов или услуг, а государство может только помочь в этом законодательно и путем обеспечения честной конкуренции на рынке без исключений».

Культурные стереотипы

Ярослав Корнияченко считает одним из самых серьезных препятствий на пути развития рынка CLT культурные стереотипы. Новые технологии без адаптации не продаются, объясняет он.

Ярослав Корнияченко: «Все хотят помочь Украине быстро отстраиваться, но мало кто понимает, что их технологии чужды нашей культуре. Даже если какой-то европейский фонд профинансирует строительство и скажет: Вот модули из Норвегии или Финляндии — ставьте, это еще не значит, что человек захочет там жить.

Недавно я видел такой модульный дом, привезенный из Европы. И сказал коллегам откровенно: такой дом можно только подарить, но не продать. Люди, получающие жилье бесплатно, не слишком привередливы, но если мы говорим о постоянном проживании, формат должен соответствовать нашей ментальности. Именно поэтому в наших переговорах с европейскими партнерами мы подчеркиваем: работать надо шаг за шагом, с конечным потребителем. Архитектура из древесины не должна быть "альтернативной" - она ​​должна восприниматься так же естественно, как монолитный каркас.

К примеру, финские партнеры предлагали нам построить 400 тысяч квадратных метров жилья в Украине — с их финансированием и технологией. Это было привлекательно как маркетинговый ход – "вот наш партнер, вот масштаб". Но мы отказались. Мы сознательно сказали: "Начнем с одного квартала - 100-150 квартир. Построим, продемонстрируем преимущества: скорость, чистоту на площадке, качество результата. Люди должны видеть, что это не эксперимент, а понятная технология".

 

По мнению CEO Vlasne Misto, чтобы убедить потребителя в том, что CLT – это не прошлый век, а передовая технология, необходимо на практике удовлетворить приоритетные требования клиентов:

1. скорость строительства. Люди не хотят ждать годами. Это безусловный плюс деревянных технологий;
2. надежность и безопасность. В сегодняшних условиях это решающий фактор. И древесина здесь имеет преимущество: клееный брус, например, более огнестойкий и выносливый, чем многие традиционные материалы, хотя это приходится объяснять каждому клиенту отдельно;
3. визуальный ряд. Люди стремятся к натуральным материалам. Даже в квартирах все добавляют деревянные элементы – хочется чувство естественности, тепла, уюта.

Ярослав Корниченко: «Мы видим рост спроса на коммерческие объекты из древесины. Это еще один путь к формированию рынка: создавать не просто жилье, а качественные публичные и бизнес-пространства. Если показать людям хорошие примеры, если архитекторы и девелоперы вместе с маркетингом донесут, что это не эксперимент, а технология, способная перекрывать пролеты в 40 метров без всякой опоры, тогда все станет на свои места».

Проблема кадров и образования — одна из главных причин, по которым CLT-технологии в Украине пока остаются нишевыми

ДБН и Еврокод

Кроме ментальных барьеров рынок сдерживает и несовершенство законодательной базы. Устаревшие украинские нормы, не позволяющие строить более двух этажей в дереве и требующие обязательного наличия ядра из железобетона — серьезный тормоз на пути прогресса строительства из клееной древесины.

Виталий Бессмертный, представитель компании REZULT УКРАИНА, так комментирует ситуацию: «Основной барьер — нормативно-правовой вакуум. В действующих украинских нормах (в частности, ДБН В.2.6-161:2017 "Деревянные конструкции") фактически отсутствует понятие CLT-панелей. Документ описывает традиционные массивные и клееные элементы, но не предусматривает методики расчета многослойных перекрестно-клееных панелей.
Поэтому обычные проектировщики не имеют официальных алгоритмов для определения несущей способности стен, перекрытий или кровель из CLT. Хорошая новость: специалисты компании "Основной момент" имеют международную практику проектирования - мюнхенскую школу с использованием требований Еврокоду, а точнее — Еврокодв 5 (EN 1995). Между тем, экспертиза в Украине не имеет нужной компетенции, чтобы принять расчеты, выполненные по Еврокоду без украинской адаптации.

Второй существенный фактор – ограничение высотности. Согласно ДБН В.1.1-7:2016 "Пожарная безопасность", здания с деревянными конструкциями обычно относятся к ІІІ-IV степени огнестойкости конструкции, а следовательно, ограничены двумя-тремя этажами. Но тоже хорошая новость: у нас уже есть решение, и вскоре в Украине начнут появляться здания более 3-х, 7-ми и 9-ти этажей. В Европе же, благодаря научным испытаниям и четким классификациям, CLT- и Glulam-конструкции имеют сертификацию REI 90–120 минут, позволяющую возводить здания 8–12 этажей, а в Норвегии или Канаде даже до 20 этажей.

Кроме этого, есть вопросы долговечности и влагозащиты.

Еще одна важная проблема – сертификация материалов и клеевых систем. Большинство современных систем (например, PUR, полиуретановый клей или MUF, меламино-мочевино-формальдегидный клей, используемых в CLT) имеют европейские сертификаты CE, но не имеют украинских технических свидетельств. Это усложняет легальное использование даже для отечественных производителей.

Но у нас как флагмана деревообрабатывающей отрасли есть все сертификаты для украинского рынка, а также единственные в Украине, кто имеет полный пакет документов и на европейский рынок, что дает возможность экспортировать продукцию, произведенную в Украине.

В ЕС развитие CLT и Glulam поддерживается комплексно:

• работает гибкая система European Technical Assessment (ETA), позволяющая вводить новые материалы по-прежнему в кодексе;
• государство стимулирует зеленое строительство, в частности, через налоговые льготы и грантовые программы».

Андрей Бидаков, работающий над обновлением украинских ДБН для гармонизации с Еврокодом, рассказывает, что видение современной среды требовало ответственного подхода к реюзу, утилизации и углеродного следа и побуждало к новым инженерным решениям и постоянным консультациям с ведущими мировыми специалистами, принимавшими участие в двух восточноевропейских конференциях. 2025-го - в Киеве).

Андрей Бидаков: «Для внедрения деревянных конструкций в строительство нужна комплексная работа с кучей нормативных документов, так как, кроме ДБН по вопросам расчета прочности, деформативности, огнестойкости, надежности и подобного, есть еще ДБН архитектурного направления для разработки определенных типов зданий, среди которых школы при больницах, садах, терминалах аэропортов того, что, например, лестница или лифтовая шахта могут быть из древесины. И каким принять то или иное "отступление" как нормативное требование - неизвестно. То есть авторами норм прошлого периода древесина несправедливо не рассматривалась вообще как материал для несущих конструкций, и без соответствующих изменений в нашей стране трудно претендовать на прогрессивность и современность.

Ярослав Корнияченко: «Сегодня мы действительно готовы строить жилье из дерева. Готовы не только технически, но и ментально»

Участие в работе группы европейских экспертов, занимающихся разработкой Еврокода 5 из деревянных конструкций, позволяет быть несколько впереди и понимать новые подходы к производству и проектированию деревянных конструкций, которые планируем реализовывать в проекте Vlasne Misto. Технологический скачок в оборудовании для производства конструкций из древесины позволяет без использования чертежей, но по 3D-модели производить детали каркаса с точностью до 0,5–1 мм с соответствующей маркировкой для выполнения дальнейшей сборки профессиональными обученными специалистами соответствующей квалификации. Кстати, последнее является большой проблемой, потому что подготовленных монтажных команд почти нет, что приводит к созданию брутальных простых узлов для минимизации ошибок в монтаже».

Проблема кадров и образования — одна из главных причин, по которым CLT-технологии в Украине пока остаются нишевыми. В большинстве профильных университетов дисциплина «Деревянные конструкции» преподается только в один семестр и часто воспринимается как факультативная. В европейских вузах это направление имеет полноценную программу с лабораторными испытаниями, которую ведут инженеры-практики. Система технического образования в Украине остается слишком инерционной: недостает среды, стимулирующей исследования, а преподаватели редко обновляют подходы. Несмотря на это, именно энтузиазм отдельных специалистов позволяет поддерживать развитие этого направления. Без системных изменений в высшем образовании, нормативной базе и переквалификации специалистов трансфер европейских технологий и дальше будет происходить без глубокой интеграции в украинский контекст.

«Без государства тоже некуда»

Ярослав Корнияченко отмечает: государство должно формировать экологическую политику и стратегию реюза материалов, думая о возвращении миллионов украинцев, которые станут «экспатами» с новым мышлением и с пользовательским опытом современной архитектуры. Это будет стимулировать рынок, где спрос создаст выгоды всем. Украина – «голубой океан» для деревообработки.

Ярослав Корнияченко: «Сейчас мы огромная сырьевая страна. Но появляются компании, которые начинают производить клей для древесины, CLT, SLT или новые форматы панелей – DLT (Dowel Laminated Timber – ламинированная древесина с дюбельной крепью), PRX (Plywood Roof Panels – фанерные панели для кровельных конструкций). Это все то, что может вывести Украину на новый уровень и по экспорту, и по экспертности. Потому что мы способны экспортировать не сырье, а готовый продукт. И использовать свою древесину для внутреннего рынка, а не тратить ресурсы на импорт и логистику.

Главная привлекательность Украины в том, что все нужное для этого уже рядом. Наши предки столетиями строили из дерева. Наши специалисты всегда были талантливыми, и сегодня, когда мы показываем норвежцам свои проекты из клееного дерева, они искренне удивляются. Так что нужно сформировать внутренний рынок для своего, а не только для чужого продукта. Строить из дерева там, где оно есть: в Карпатах, Полесье, в Киевской области. Это естественно. И такие дома стоят сотнями лет, если сделаны правильно.

Государство, к сожалению, не стимулирует развитие таких производств, потому что государство — те же люди, что и потребители или производители. Управленческий аппарат часто состоит либо из тех, кто не имеет практического опыта, либо представителей бизнеса, которые продвигают собственные интересы через законодательство. Европейские компании с большим энтузиазмом предлагают помощь в восстановлении Украины — но, конечно, намерены заработать. Они лоббируют внесение изменений в законы, чтобы упростить выход своих технологий на наш рынок. И здесь главная проблема – отсутствие живого диалога между архитекторами, конструкторами и законодателями.

Если этого контакта не будет, то рискуем получить нормативы, выписанные под чужие стандарты. А украинцы сегодня, мне кажется, — одни из самых адаптивных специалистов в Европе. И мы можем создать собственные стандарты, не хуже, а часто лучшие. Если же этого не делать в Украине, мы снова потеряем часть специалистов и технологий: людей просто выхватят европейцы, и они будут реализовывать эти знания где-то за границей».

По словам Ярослава Корниченко, государство должно быть заинтересовано по крайней мере в двух направлениях развития деревянного строительства. Первый – создание внутреннего рынка и стимулирование экспорта готовой продукции, наполняющей бюджет и способствующий экономическому росту. Второй — анализ и адаптация европейских стандартов: внимательное изучение Еврокода по деревянным конструкциям в сочетании с открытой коммуникацией с инженерами и архитекторами. Правильно заданные вопросы, как отмечает Корнияченко, формируют четкое видение потребностей и экспертной среды.

Когда европейские партнеры предлагают внести изменения в законодательство, Украина должна быть готова к конструктивному сотрудничеству: предоставить экспертную группу и наблюдательный совет для совместной работы. Страна открыта к импорту оборудования, обучению специалистов и обмену опытом, но при условии локализации производства. Это позволяет избежать расходов на логистику, а большинство партнеров уже готовы к модели производить в Украине — экспортировать в Европу.

«За пять лет мы прошли долгий путь и теперь я могу сказать уверенно: сегодня мы действительно готовы строить жилье из дерева. Готовы не только технически, но и ментально», – говорит СЕО Vlasne Misto. Он подразумевает не только собственную компанию и бизнес-партнеров — этот вывод справедлив для Украины в целом.